Титан пластинасын өндіру процесі

Титан пластиналарын өндіру күрделі процесс болып табылады, ол негізінен титан губкасын дайындау, балқыту, соғу, илемдеу және кейіннен өңдеуден тұрады. Біріншіден, титан губкасы титан кенінен магнийдің термиялық тотықсыздануы немесе электролизі арқылы алынады. Ұнтақтау және сұрыптаудан кейін титан губкасын қорытпа элементтерімен араластырады және вакуумдық тұтынылатын доғалық пеште немесе салқындатқыш пеште титан құймаларына балқытады.
Титан құймасы плитаны қалыптастыру үшін бірнеше рет соғылған. Содан кейін плитаны ыстық илемдеу немесе суық илемдеу арқылы қажетті қалыңдықтағы титан пластина жасайды. Ыстық илемдеу әдетте деформацияға төзімділікті азайту үшін фазалық түрлендіру температурасынан жоғары орындалады; суық илемдеу жұқа табақтар мен жоғары-дәлдігі жоғары пластиналарды өндіру үшін қолданылады. Температура мен деформация мөлшерін прокаттау процесінде жарықтар немесе біркелкі емес ұйымдастыруды болдырмау үшін қатаң бақылау қажет.
Прокатталған титан пластинасын да жасыту, түзету, маринадтау және басқа өңдеулер қажет. Күйдіру өңдеудегі стрессті жояды және ұйымдық қасиеттерді жақсартады; беткі оксид қабатын кетіру және бетінің сапасын жақсарту үшін маринадтау қолданылады. Арнайы мақсаттарға арналған титан пластиналары үшін олардың коррозияға төзімділігін немесе эстетикасын жақсарту үшін бетін өңдеу (мысалы, анодтау, бүрку және т.б.) орындалуы мүмкін.