Титан сымын өндіру процесі

Өңдеу және өндіру тұрғысынан титан сымын және титан легирленген сымды тарту процесі негізгі технология болып табылады. Тарту күшінің әрекеті арқылы сым шыбық немесе сым дайындама сым тарту матрицасының қалып тесігінен суырылып шығарылады, осылайша шағын -қиынды титан және титан қорытпасы сымдары алынады. Бұл процесс әртүрлі металдар мен қорытпалардан көлденең қиманың әртүрлі пішіндері мен өлшемдері-болатын металл сымдарды өндіруге ғана жарамайды, сонымен қатар тартылған сымдар өлшемі бойынша дәл және беті тегіс, ал жабдықтар мен қалыптардың жасалуы қарапайым және оңай. Ультра жұқа металл сымдарды тарту кезінде, қалып арқылы өту қиын болса да, қауіпсіздік коэффициенті K мәні 0-ден жоғары шараларды қолдану арқылы тарту процесінің тұрақтылығын тиімді жақсартуға, үзілістер мен қалып арқылы өту санын азайтуға, осылайша өндіріс тиімділігін арттыруға болады.
Металл сымдар мен сымдарды өндіру процесінде сызу процесі негізгі орынды алады. Әртүрлі жіктеу стандарттарына сәйкес сурет салу әдісін ыстық сурет, жылы сурет және суық сызу деп бөлуге болады. Ыстық сызу вольфрам және молибден сияқты жоғары-балқу температурасы- металдарды тарту үшін қолайлы, ал жылы сызу көбінесе мырыш сымын және-деформациялануы қиын-қорытпа сымын өндіруде қолданылады. Сонымен қатар, металл сымның сызу процесінде бір уақытта өтетін штамптардың саны бойынша сызуды бір-өткізу және көп-үздіксіз сызу деп бөлуге болады. Көп өтпелі үзіліссіз сызу жоғары желі жылдамдығы, жоғары механикаландыру және автоматтандыру және өндіріс тиімділігі арқасында металл сымдар мен жіптерді өндірудің негізгі әдісіне айналды. Сонымен қатар, майлау материалының күйі дымқыл тарту және құрғақ сызу болып екіге бөлінетін сызу процесінде де маңызды мәселе болып табылады. Ылғалды сызу процесінде майлау материалын дұрыс таңдамау, қалыптың тозуы және т.б. сияқты кейбір мәселелер туындауы мүмкін, бірақ бұл мәселелерді процесс параметрлерін дұрыс реттеу және сәйкес майлау материалдарын таңдау арқылы тиімді шешуге болады.